板式家具生產(chǎn)線由多種數(shù)控設(shè)備組成,一般由數(shù)控開料機(jī)、全自動封邊機(jī)、側(cè)孔機(jī)和智能家具設(shè)計拆單軟件等組成。可以說一套經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線操作非常方便,效率高,那么你知道這條生產(chǎn)線的加工流程是怎樣的嗎?
具體工作流程是先沖反面-沖正面-切料。
以自動上下料數(shù)控開料機(jī)為例:
步驟一:自動上下料平臺上有紅外自動感應(yīng)系統(tǒng),通過紅外自動感應(yīng)系統(tǒng)控制自動上下料平臺的升降。當(dāng)平臺上的板材高度達(dá)不到紅外感應(yīng)范圍時,自動上料平臺開始上升,直到被紅外線感應(yīng)到。
步驟二:數(shù)控開料機(jī)安裝吸盤,利用數(shù)控開料機(jī)的橫梁將吸盤帶到自動送料平臺。吸盤由數(shù)控開料機(jī)自動控制吸附在板材上,板材通過數(shù)控開料機(jī)的橫梁和數(shù)控開料機(jī)上的送料輥的配合輸送到真空吸附臺上。
步驟三:數(shù)控開料機(jī)真空吸附臺上的定位氣缸自動上升,確定板材的初始位置。數(shù)控開料機(jī)立柱旁的氣缸與送料輥相互成90度直角,定位更加準(zhǔn)確。
步驟四:數(shù)控開料機(jī)的雙層真空吸附臺吸附板材并牢固固定在工作臺上,起到夾持作用。然后數(shù)控開料機(jī)的定位氣缸、垂直氣缸和送料氣缸全部縮回。
步驟五:打反面垂直孔,然后翻板重復(fù)步驟三。
步驟六:打正面垂直孔,然后數(shù)控開料機(jī)會根據(jù)自動分切優(yōu)化軟件對板材進(jìn)行分切,即開料。
步驟七:數(shù)控開料機(jī)開料完成后,自動取消真空吸附臺面吸附效果,數(shù)控開料機(jī)上的推動裝置將打開的板材推到下料平臺上。
在開料和推送過程中,數(shù)控開料機(jī)經(jīng)過二次除塵后可以實現(xiàn)非常有效的吸塵。
開料階段是整個家具生產(chǎn)線的核心部分,設(shè)備開料后進(jìn)入封邊工序。建議使用帶預(yù)銑功能的全自動直封邊機(jī),而側(cè)孔鉆孔階段使用紅外側(cè)孔機(jī)相對簡單,速度快,操作簡單,像傻瓜一樣操作。
關(guān)于經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線的加工流程,以上內(nèi)容已經(jīng)為大家詳細(xì)總結(jié)了,總共有七個步驟,都決定了加工效果和流程的順暢。所以一定要牢牢把握這些步驟,希望對大家有所幫助。