在木工機(jī)械領(lǐng)域,數(shù)控六面鉆已升級(jí)為智能化生產(chǎn)設(shè)備,成為許多家具廠家的選擇。其不僅可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,還可以提高生產(chǎn)效率和交付質(zhì)量,更有效地支持終端市場(chǎng)的發(fā)展。
就產(chǎn)品本身而言,六面鉆是一種用于打孔的數(shù)控設(shè)備。它可以一次定位完成工件正反面和四個(gè)側(cè)面所有孔位的加工,中間無需手動(dòng)翻板。前端配備數(shù)控開料機(jī),后端連接全自動(dòng)封邊機(jī),實(shí)現(xiàn)家具流水線的智能化生產(chǎn)。
之所以能超越傳統(tǒng)生產(chǎn)效率,不僅僅是提升某一項(xiàng)功能,而是成套系統(tǒng)的升級(jí)打造,包括一次定位、集成式定制鉆包、多班生產(chǎn)、長(zhǎng)導(dǎo)軌、雙夾手等。
其中一種方法是固定床身和龍門,并用高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙夾鉗夾住鋼板。一次定位后,鉆孔和開槽可以全自動(dòng),操作更簡(jiǎn)單,無需轉(zhuǎn)動(dòng)板材。
另一方面,傳統(tǒng)的激光側(cè)孔機(jī)機(jī)床由于人工車削,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且速度慢,裝配線操作不連貫,影響整體效率。
此外一些細(xì)節(jié)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)也可以提高整體效率。例如,裝卸平臺(tái)上覆蓋有氣浮孔,以保護(hù)工件在滑動(dòng)時(shí)免受損壞;Y軸采用長(zhǎng)導(dǎo)軌,保證加工效率;雙夾持器和自動(dòng)側(cè)傾裝置確保了工件在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。其中,改進(jìn)后的夾具不僅可以非常緊密,而且在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以根據(jù)加工程序自動(dòng)改變速度,進(jìn)一步提高了效率。
綜上所述,數(shù)控六面鉆從硬件設(shè)備、軟件等方面入手,為客戶提供了一整套解決方案,幫助設(shè)備高水平發(fā)揮,穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)更加智能化,以提高生產(chǎn)效率。